ガラス絶縁体用の RTV シリコーン コーティングとは何ですか?

化学組成と動作原理に基づいて、絶縁体用の疎水性コーティングは主に次のカテゴリに分類できます。

1. シリコーン オイルとグリース: これらは最も初期に適用された材料の 1 つです。これらは通常、表面エネルギーが非常に低く、優れた初期疎水性を提供します。ただし、その物理的状態はほとんどがペースト状または油状であるため、耐久性は比較的限られています。{3}}風、雨、コロナ処理により徐々に洗い流されたり、移行したりする可能性があるため、定期的な検査と再コーティングが必要です。

2. 室温加硫型シリコーンゴムコーティング: これらのコーティングは塗布後空気中で硬化し、薄くて弾性のあるシリコーンゴム膜を形成します。シリコーンゴム本来の疎水性と優れた機械的特性を組み合わせており、シリコーンオイルやグリースと比較して優れた耐久性を実現します。経年劣化やコロナ処理によりコーティング表面の疎水性が一時的に失われた場合でも、コーティング内の低分子量物質が表面に移動して疎水性をある程度回復させることができるという独特の利点があります。--

3. フッ素樹脂コーティング：フッ素樹脂は、化学的不活性性、耐候性、防汚性に優れていることで知られています。これらのタイプのコーティングは、大きな疎水性角度、強力な耐紫外線性、および長い耐用年数を備えた硬くて滑らかな表面を生成します。さまざまな種類の汚染物質に対して優れた耐性を示し、深刻な化学汚染や沿岸の塩水噴霧のある地域で特に優れた性能を発揮します。

4. 複合改質コーティング: 材料科学の発展に伴い、研究者はナノテクノロジーと有機-無機ハイブリッドを使用して前述の基本材料を改質してきました。たとえば、ナノ-シリカなどのフィラーをコーティングに添加すると、コーティングの機械的強度、耐摩耗性、耐アーク性を向上させることができます。分子構造設計により、コーティングの疎水性、密着性、耐久性のバランスをとることができます。

1. 汚染フラッシュオーバー防止: ガラス絶縁体の表面は滑らかですが、長期間空気にさらされると、粉塵、塩水噴霧、産業汚染物質が蓄積する可能性があります。-

絶縁体の表面がひどく汚れていて湿っていると、表面漏れ電流によって簡単にフラッシュオーバーが発生し、停電が発生する可能性があります。

シリコーンゴムコーティングは疎水性材料であり、水が表面に連続的な導電膜を形成するのを防ぎ、それによって表面漏れ電流を低減します。

2. 耐候性の向上：紫外線、雨、砂嵐にさらされたガラス絶縁体は徐々に劣化します。

シリコーンゴムコーティング自体は紫外線、高温、低温、化学腐食に耐性があり、ガラス表面を保護し、絶縁体の耐用年数を延ばします。

3. セルフクリーニング機能-: シリコーンゴムコーティングはある程度の疎水性と弾力性を持ち、付着した埃や汚染物質を雨水によって洗い流します。

この「雨水による自己洗浄」機能により、メンテナンス コストと手動洗浄の頻度が削減されます。{0}

4. 機械的および電気的安定性の向上
ガラス自体は高い強度を持っていますが、過酷な環境下では表面に微小なクラックが発生する場合があります。シリコーンゴムコーティングは緩衝剤およびカバーとして機能し、局所的な電界集中による電気的故障のリスクを軽減します。

絶縁体への疎水性コーティングの適用は、単一層を適用するという単純な問題ではなく、複数の要素を総合的に考慮する必要がある体系的なプロジェクトです。

1. 適用対象とタイミング: このコーティングは主に、耐フラッシュオーバー能力を強化する手段として、動作中の磁器およびガラス絶縁体に適しています。-新しく建設されたラインまたは絶縁体の交換の場合、長期持続する疎水性を持つ複合絶縁体を直接選択できます。-コーティングは通常、深刻な汚染が蓄積する前の乾季に行われます。

2. 表面の準備が重要です。コーティングの前に、絶縁体の表面を徹底的に洗浄して、汚れ、グリース、および古いコーティングの残留物をすべて除去する必要があります。これは、新しいコーティングの良好な密着性と長期的な有効性を確保するための前提条件です。-洗浄方法には、乾拭き、高圧水ですすぐ、特殊な洗浄剤を使用した洗浄などがあります。{4}

3. 厳格な建設プロセス要件: コーティングの混合 (必要な場合)、塗布方法 (刷毛塗り、スプレーなど)、コーティングの厚さ、硬化条件はすべて、材料の指示と建設仕様書に従って厳密に従わなければなりません。皮膜が薄すぎると効果や寿命に影響を与える可能性があり、皮膜が厚すぎると部分放電などの問題が発生する可能性があります。施工中は周囲の温度と湿度に注意してください。

4. 操作、メンテナンス、および監視: コーティング後でも、絶縁体は定期的な検査とテストが必要です。表面の疎水性（水滴の形態など）を観察し、漏れ電流を測定することにより、コーティングの健全性と絶縁体の動作状態が評価され、その後のメンテナンスの決定の基礎となります。

絶縁体の疎水性コーティング技術の開発は、安全で信頼性の高い動作に対する電力システムの需要の増大に常に追いついています。将来の研究開発は以下に焦点を当てる可能性があります。

環境保護と持続可能性: 建設中および使用中の環境への影響を軽減するために、揮発性有機化合物（VOC）含有量が低い環境に優しいコーティングや水ベースのコーティングを開発します。{0}}

インテリジェントな機能: 色の変化や電気的特性の変化を通じて劣化レベルや汚染/湿気の状態を示すことができるなど、自己検知機能を備えたコーティング材料を探索します。{0}

超-長寿命とメンテナンス不要-動作: 分子設計と複合技術により、絶縁体自体の寿命に匹敵する超-長持ちする-保護コーティングを追求し、メンテナンスの頻度とコストを削減します。

多機能の統合: 疎水性と防汚特性に加えて、氷結防止、紫外線劣化防止、微生物の増殖の抑制などの複数の保護機能も統合できます。{{1}{1}{2}}

絶縁体の疎水性コーティングは、現代の電力外部絶縁技術における独創的かつ実用的な発明です。目立たないものの、これらは交差する送電網を静かに保護し、風、雨、汚染による浸食を防ぎ、スムーズな電流の流れを確保します。材料科学の継続的な進歩に伴い、この技術は進化を続け、より効率的、環境に優しい、そしてインテリジェントな方法で電気エネルギーを安全かつ安定的に伝送するために不可欠な電力に貢献します。