RTVコーティングに関するいくつかの基本原則
耐汚染性を向上させるためにRTVシリコーンゴムコーティングで絶縁体をコーティングすることは、確かに新しいメンテナンス技術ではありません。 しかし、RTVシリコーンゴムコーティングは何十年も使用されてきましたが、すべての電気技師がそれらがどのように機能し、何がその有効性を決定するかを完全に理解しているわけではありません。
同時に、複合絶縁体がすでに利用可能であるのに、なぜガラスおよび磁器絶縁体にRTVコーティングを使用するのかと疑問に思うかもしれません。 その理由は次のとおりです。
まず、世界中の既存の電気設備の大部分は、ひどく汚染された地域でさえ、ガラスまたは磁器の絶縁体であり、そのほとんどは長年にわたって稼働しています。 動作環境に合わせて適切に設計されている場合、自然の雨や風の自己-は十分に洗浄され、定期的な検査以外のメンテナンスはほとんど必要ありません。 しかし、多くの場合、発電所や送電線は、近くの工業地帯や高速道路など、時間の経過とともに汚染が増加し続ける地域に建設されます。 このタイプの構造は、ラインまたはプラントに悪影響を与えるファウリングのレベルを大幅に変える可能性があります。 私たちはそれについて何かをしなければなりません、さもないとフラッシュオーバーのリスクが高まります。 さらに、ひどく汚染された地域でセラミック絶縁体を洗浄するコストの増加は、防汚コーティングの適用を推進する別の要因です。 淡水資源がより高価になるにつれて、毎年トラックやヘリコプターを使用して洗浄する人件費も上昇しており、RTVコーティングの経済性は洗浄に比べてますます強調されています.2番目に、RTVコーティングにはシリコーンゴムの両方の電気的性能の利点がありますとセラミックの機械的性能の利点。 また、すべてのユーティリティが複合絶縁体の長期的な運用パフォーマンスに自信を持っているわけではありません。たとえば、持続的に強い紫外線や鳥の刺し傷が深刻な問題になる領域や、場合などの特定のアプリケーションでは引張りストリングの。 複合絶縁体は、導体の日常的な保守作業を行うライン作業員によって損傷を受ける可能性があると考えられています。最後のポイントは、絶縁体が最終的に導電性汚染に覆われ、濡れると問題が発生する可能性があることです。 電気磁器とガラス絶縁体の表面にRTV材料の薄層をコーティングすると、元々親水性の表面が疎水性になり、それによって耐汚染性が大幅に向上します。 また、シリコーンゴムに含まれる低分子量（LMW）の鎖が表面に移動し続けるため、表面が汚染層で覆われていても、セラミック絶縁体は疎水性のままです。
RTVペイントを使用した後に洗う必要がありますか？
通常は必要ありませんが、洗浄は表面汚染の種類と蓄積速度に大きく依存します。 1回の汚染が大量に蓄積するという例外的なケースでは、撥水性が一時的に低下したり失われたりする可能性があるため、洗浄をお勧めします。 ただし、高圧水洗はコーティングに損傷を与える可能性があるため、常に高圧水洗いは避けてください。 明らかに、RTVペイントを適用した後でも、クリーニングの頻度が未塗装の絶縁体の頻度に近い場合は、ペイントを使用することはあまり論理的ではありません。
RTVコーティングはどのくらい有効ですか？
もちろん、これは、RTVコーティングのコストを水洗やシリコーングリースなどの代替手段と比較する場合の重要な問題です。 しかし、RTVコーティングの品質と塗布時の動作レベルに大きく依存するため、明確な答えはありません。 幸い、これらの変数はユーティリティ演算子の制御下にあります。
資格のあるサプライヤーからのRTVシリコーンゴム材料が適切に調合され、指定された環境で訓練を受けた専門家によって絶縁体に適用されると仮定すると、少なくとも10〜12年、場合によってはそれ以上の有効動作寿命を期待することは確かに合理的です。たとえば、カナダのオンタリオ州ハミルトンのひどく汚染された地域にある230kVの変電所では、1980年代後半から1990年代初頭に適用されたRTVコーティングが現在も使用されています。
塗料を効果的に塗布するための要件は何ですか？
理想的には、RTVコーティングの塗布は、厚さを厳密に制御した「工場条件下」で行うのが最適です。 ただし、これは変電所では明らかに不可能であるため、正しい方法を適用することが重要です。 これには、最適な接着強度を得るためにコーティングする前に絶縁体表面を洗浄することが含まれます。 表面の前処理は重要なステップであるため、理想的には綿密に監視されます。 コーティング業界で使用されている従来の接着試験方法は一般にシリコーンゴムには適していないため、クロス-ハッチ試験や水噴霧接着試験などの他の方法を使用する必要があります。 同時に、湿度の高い環境で絶縁体の表面に不均一な電圧分布が生じないように、最適な厚さのコーティングが表面を均一に覆うようにする必要もあります。 厚すぎるまたは薄すぎるコーティングは最適ではありません。 これが、一部の塗料サプライヤーが、ユーザーに塗料を塗布するための経験豊富な担当者を配置することを推奨している理由です。
塗装不良の兆候は何ですか？
目視検査だけでも、コーティングの状態の明らかな手がかりを得ることができます。特に、コーティングが広範囲に剥離していることが明らかな場合は、コーティングの主な利点は、親水性セラミック表面を疎水性に変換することであるため、末端を検出する効果的な手段です。生命の重要性は、疎水性が永久に失われるかどうかを測定することです。 定期的な発電所の停止中に疎水性を測定するだけで、簡単に監視できます。 寿命の終わりは、漏れ電流を直接測定することによって、また熱画像によって間接的に、できれば表面が軽く濡れているときに監視することもできます。 コーティングの目的は漏れ電流を制限することであるため、間接熱画像は表面電流の有無を示すことができます。架空送電線の絶縁体上のRTVコーティングの寿命の終わりを監視することはより困難です、およびラインのさまざまな領域からのサンプルのランダムサンプリングは、残留疎水性に関する有用な情報を提供します。