品質は、ANSI、IEEE、IEC、ASTMなどの様々な国内または国際規格を使用して、優れた、電力業界でベンチマークされた基準です。これらの基準を満たすことはもちろん重要ですが、最近の標準はアプリケーションの最小パフォーマンス要件のみを表すようになりました。そのため、メーカーとユーザーは、強化された仕様を使用して製品品質をさらに差別化しようとしています。品質は製造に関する情報でもあります。この点で、標準と継続的なプロセス改善は、欠陥ゼロを目標に制御と再現性に焦点を当てています。最終的には、品質は基本的な基準と顧客の仕様に準拠することに加えて、製品の能力と長寿を表す必要があります。
エドワード・ニードスピアルによるINMRへのこの編集された貢献、マクリーンパワーシステムズのテクニカルディレクタートランスミッションは、強化ガラス製の絶縁体の生産に関してこれらの概念を議論します。
強化ガラス絶縁体の製造は、ガラスシェルの製造という2つの重要なステップから構成されていると考えることができます。その後、そのシェルに金属継手のアセンブリ。生産には特殊な設備が必要であり、単一の生産施設で両方のステップを実行するためのリソースと経験を持っているメーカーは世界中にわずかです。この点で、それは強化ガラスシェルの製造に関連するだけでなく、また、後で絶縁体の最終的な組み立て中に、品質を研究することが有用である。
図1:強化ガラス絶縁体のカットアウェイは、シェル、キャップ&ピン、セメントを示しています
強化ガラスシェルは、実際の絶縁体を含みます。フィッティングアセンブリとそのセメントも重要ですが、製品の機能性を保証するために、このシェルは耐用年数全体にわたってそのまま残す必要があります。また、いったん組み立てられると、外部イベントによって引き起こされないシェル破損の発生はまれであるはずです。たとえば、一般業界では、10,000台あたり1台未満が自発的に粉砕されるはずです。したがって、自己粉砕の発生率は、工場が最小限に抑えるために努力しなければならない製造の一つの側面です。
重要なシェルとは別に、強化ガラス絶縁体のハードウェアコンポーネントには次のものがあります。
1. キャップ
上部のキャップは、亜鉛めっきされ、ステンレス製のロックピンで組み立てられた延性鉄製ソケットフィッティングです。
2. ピン
底のピンの付属品は、亜鉛メッキされ、ビチュームタールでコーティングされている鍛造鋼ボール接続です。犠牲の亜鉛の首輪はまた特に厳しいサービス環境で、拡張された性能のために加えることができる。
クレビス/舌継手は、時には低電圧で使用されます。