複合碍子は、鉄製のキャップ、磁器製のチューブスリーブ（サスペンションまたはシリコーンゴム）、鋼製の脚（導電性ロッド）で構成され、セメント接着剤で接合されて全体を形成しています。ヘッドサイズが小さいことを特徴とする世界最先端の円筒ヘッド構造を採用した製品です。軽量、高強度、大きな沿面距離。金属材料を節約し、ラインコストを削減できます。ライブワークのニーズに応えるため、つばには国産の伝統的な構造形状を採用。
複合ハンギングエッジには、ゼロ値の自己破壊の特性があります。地上やヘリコプターで観察できる限り、ポールを1つずつ検出する必要がないため、労働者の労働集約度が低下します。
生産ライン製品を導入し、年間稼働自壊率は0.02〜0.04％であり、ラインのメンテナンスコストを節約できます。優れた耐アーク性と耐振動性
動作中、落雷にさらされたガラス絶縁体の新しい表面は、依然として滑らかなガラス体であり、強化された内部応力保護層を備えています。したがって、それでも十分な絶縁性と機械的強度を維持します。
500kvの路線では、氷上を這う指揮者による災害が多発しています。導体が踊った後の複合懸垂がいしはテストされており、電気機械的性能は減衰されていません。
セルフクリーニング性能が良く、経年劣化しにくい
電力部門によると、ガラス碍子は汚れにくく、掃除もしにくいとのことです。南線を走るガラス碍子は雨上がりにきれいに洗われます。
動作後の機械的および電気的特性を決定するために、典型的な領域のライン上のガラス絶縁体を定期的にサンプリングします。何千もの蓄積されたデータは、35年間の運転後のガラス碍子の電気的および機械的特性が出荷時と基本的に同じであり、経年劣化現象がないことを示しています。
主容量が大きく、直列の電圧分布が均一で、ガラスの誘電率が7〜8であるため、複合碍子の主容量が大きく、直列の電圧分布が均一であると便利です。ワイヤ側とアース側の近くの絶縁体が受ける電圧を低減する無線干渉を低減し、コロナ損失を低減し、ガラス絶縁体の寿命を延ばすという目的を達成するために、操作方法はこれを証明しました。