コアコンポーネントと製造プロセス
複合絶縁体の生産には、複数の精度プロセスが含まれます。
特殊な製造機器、高精度の金型、および不可欠なものを利用しています
コンポーネント。主なコンポーネントには次のものが含まれます。
-FRP（ファイバー強化ポリマー）コアロッド - 機械的強度を提供します。
- シリコンゴムハウジング材料 - 電気断熱と天気を保証します
抵抗。
- メタルエンドフィッティング - パワーグリッドへの安全な接続を容易にします。
生産技術
ポリマー絶縁体の製造には、2つの主要な技術が採用されています。
1。射出成形プロセス（最も一般的）
- シリコンゴムハウジングは、単一のステップでFRPコアロッドに直接成形されます。
2。事前に展開されたSHEDプロセス
- シリコン材料の薄い層が最初にFRPロッドに押し出されます。
- その後、事前に成形された小屋は、ロッドに沿って特定の場所に正確に接着されます
必要なクリープ距離を達成します。
製造における重要な課題
複合絶縁体の生産は、次のようないくつかの課題に直面しています。
- 厳しい品質基準を満たすために製品の適合性を確保する。
- 特に高価なシリコンゴムのための原料廃棄物を最小化します。
- サイクル時間を最適化して、全体的な生産効率を向上させます。
高品質のカビの重要な役割
コンポジットの品質と生産性を決定する上で、金型が極めて重要な役割を果たします
絶縁体製造。適切に設計された金型が保証されます：
- 欠陥が少ない生産効率が高くなります。
- マシンのダウンタイムを削減し、工場のスループット全体を改善します。
- 射出成形装置とのシームレスな統合。
生産性を最大化するには、メーカーは金型サプライヤーと協力する必要があります
カスタマイズされた金型を開発します。さらに、生産マネージャーは、頻繁なカビの変化を最小限に抑えるために慎重に計画する必要があります。
クリーニング、再組み立て、加熱。