がいしの性能とその長所と短所の分析

1.耐用年数の比較

GGquot;耐用年数GGquot;規格で指定された条件下での製品の機械的および電気的エネルギーの耐用年数を意味します。異なるGGquot;耐用年数GGquot; 3種類の碍子の構造や製造工程の違いにより決定されます。15〜25年の運転後、国産の通常の磁器碍子の試験値は工場基準に達していません。各試験の不適格率は年々増加し、経年劣化はますます深刻になっていますが、日本特殊陶業磁器株式会社が製造する高品質の磁器碍子は、同種の国際的なトップレベルに達しています。予想耐用年数は30年から50年を超え、劣化率は年間1 / 100,000以下のレベル目標に達しています。

2.合成碍子のシリコーンゴム材料は、良好な疎水性を有し、疎水性も伝達可能である。移動により、汚染層の表面も疎水性を有し、その表面水は、連続的な作用の下で小さな液滴の形で現れる。電圧、放電チャネルを形成するのが難しいので、それは長期間高い汚染雷圧を維持することができます。また、合成絶縁体の構造と形状は汚染の吸収と蓄積を助長せず、それらは良好です自然環境でのセルフクリーニング性能磁器碍子やガラス碍子の表面疎水性は比較的低く、汚れが蓄積した後、電圧の作用で表面にアークが発生しやすく、汚染フラッシュオーバーを引き起こします。一方、磁器碍子やガラス碍子はベルジャーやディープスロットタイプを採用しているため、碍子のセルフクリーニングや洗浄が非常に難しく、間接的に耐汚染性が低下しています。