ガラス絶縁体は、ゼロ値の自己破壊と簡単なメンテナンスのために広く使用されています。
ガラス絶縁体の製造に使用される原材料は、独自のコンポーネントの点で絶縁体の製造に使用される原材料よりも安定しており、ガラスの電気的および機械的特性を安定させるための良好な条件を作り出します。
ガラスの透明性により、外部検査時に小さな亀裂や様々な内部欠陥や損傷を簡単に見つけることができます。
強化ガラスの電気機械的特性は磁器よりもはるかに高く、同じタイプの絶縁体を作りますが、そのサイズと重量は磁器の絶縁体よりもはるかに小さくなります。
ガラス絶縁体の表層の機械的強度が高く、表面にひび割れが発生しにくくなっています。 ガラスの電気的強度は一般に運転期間を通じて変化せず、その老化プロセスは磁器よりもはるかに遅いため、ガラス絶縁体は主に運転の最初の1年以内に発生する自己損傷のために廃棄されますが、磁器碍子は、数年の運転後のみです。 数年後に発見され始めました。
ガラス絶縁体を使用することにより、動作中にライブ絶縁体を使用して定期的に予防テストを行う必要がなくなります。 これは、強化ガラスに損傷を与えるたびに絶縁体が破壊されるためです。これは、オペレーターがラインをパトロールするときに簡単に見つけることができます。 碍子が損傷すると、鋼製のキャップと鉄の脚の近くのガラスの破片が詰まり、碍子の残りの部分の機械的強度は、碍子の紐が折れるのを防ぐのに十分です。 ガラス絶縁体の自己破壊率は、製品の品質を測定するための重要な指標の1つであり、現在の送電プロジェクトの入札および入札における入札を評価するための品質基準でもあります。
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