ロングロッドポリマー引張絶縁体
製品説明
複合碍子 少なくとも 2 つの絶縁部品、つまりコアと金具を備えたハウジングで構成される碍子。
複合絶縁体のコア機械的特性を確保するために設計された複合絶縁体の内部絶縁部分。
ハウジング外部複合絶縁体の絶縁部分。必要な沿面距離を提供し、コアを環境から保護します。
絶縁体の小屋絶縁体幹から突き出た絶縁部分で、沿面距離を長くすることを目的としています。
インターフェース表面異なる素材の間。
エンドフィッティング支持構造、導体、機器、または別の絶縁体に接続することを目的とした絶縁体の一体部品または形成部分。
私たちの工場と設備
図面
寸法:
高さ:1475±40mm
最小乾式アーク距離:1100mm
分。沿面距離:3700mm
ロッド径：φ30mm
カップリング寸法：クレビス/タング
小屋数:27
原材料：
1. エンドフィッティングの材質: 鍛造鋼または鋳鋼、溶融亜鉛メッキ。
2. 亜鉛メッキの最小厚さ:86μm
3. コア材質: エポキシ&ガラス繊維、耐酸性タイプ。-
4.直径：φ30mm
5.ウェザーシェッドの素材：HTVシリコン。
6.色: グレー
ポリマー碍子の開発
1.市場規模は成長を続ける
シリコーンゴム複合絶縁体の世界市場規模は拡大を続けており、2024年には約23億米ドルから成長し、2030年頃には大幅な成長が見込まれています。
複数の市場調査レポートは、複合絶縁体市場全体の複合年間成長率 (CAGR) が 5% ～ 8% であると予測しており、シリコーンゴム絶縁体がこの成長の大部分を占めています。
高圧-および超高圧-高圧-送電線部門の需要増加が成長の主な原動力となる一方、中圧-および低圧-部門は都市配電網のアップグレードと並行して成長すると予想されます。
結論: 市場の着実な成長が業界の投資と生産能力の拡大を促進します。
2. 技術革新による製品性能の向上
次世代のシリコーン ゴム配合とポリマー材料技術の継続的な進歩により、絶縁体にはより強力な疎水性、耐老化性、耐紫外線性、およびフラッシュオーバー防止機能が与えられています。-
改善された製造プロセスとインテリジェントな生産テクノロジーにより、製品の一貫性、信頼性、寿命がさらに向上し、製造コストと現場のメンテナンス コストが削減されます。{0}}
今後のハイエンドのトレンドには、カーボンファイバー コア ロッド、ナノマテリアルの改質、インテリジェントなオンライン モニタリングなどの先進技術の採用が含まれます。{0}結論: 技術革新により、シリコーンゴム複合絶縁体の競争力がさらに強化され、より要求の厳しい環境での応用能力が拡大します。
3. 応用分野の大幅な拡大
電力システム構造のアップグレードとエネルギー変換の進歩に伴い、シリコーンゴム複合絶縁体の応用分野は継続的に拡大しています。
🔹 送電線とUHVプロジェクト
大規模な高電圧および UHV 建設により、高性能絶縁体、特に軽量、耐汚染性、耐汚染性、耐フラッシュオーバー性、耐風性-な複合絶縁体--の需要が増加しています。-
🔹 再生可能エネルギーの送電網接続
風力発電や太陽光発電などの新エネルギープロジェクトでは、送配電システムの信頼性が一層求められており、電気性能や環境適応性に優れたがいしの採用が進んでいます。
🔹 都市配電網のアップグレードとスマートグリッド
流通の自動化とインテリジェントな変革にも、より信頼性が高く、メンテナンスが容易な絶縁体製品が必要です。{0}{1}
結論: 従来の送電から新エネルギーおよびスマートグリッドアプリケーションまで、アプリケーションの見通しは広い
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