製品説明
| 定格電圧 (kV) |
セクションの長さ （んん） |
ドライアーク放電距離 （んん） |
漏れ距離 （んん） |
指定されたカンチレバー荷重 (SCL、kN) |
最大。 デザイン カンチレバー荷重 (MDCL、kN) |
1分。 力 頻度 耐電圧(kV) |
ライトニングインパルス 耐電圧 (kV) |
| 220 | 2337±20 | 2090 | 6740 | 10.5 | 5.3 | 395 | 1000 |
特徴
高度なポリマー材料: 高品質のポリマー部品で作られたこの絶縁体は、優れた電気絶縁品質を示し、さまざまな動作環境にわたって信頼性の高い動作を保証します。
フランジ設計: 組み込まれたフランジによって絶縁体の安定性が向上し、特に高応力環境下での安定した取り付けと効率的な荷重分散が可能になります。
高い機械的強度: 絶縁体は耐久性があるように設計されており、機械的衝撃、振動、環境圧力に対する耐性を備えています。
紫外線および汚染物質に対する耐性: 絶縁体は環境汚染物質や紫外線放射に耐えるように作られており、表面の劣化を防ぎ、長期間にわたって最高の性能を維持します。
耐腐食性のハードウェア: 付属のフランジとハードウェアは耐腐食性を備えているため、耐用年数が長く、メンテナンスの必要性が少なくなります。
知識
磁器がいしの応用は100年以上の歴史があり、ガラスがいしの応用は磁器がいしよりも短いですが長い歴史としても知られており、複合がいしの応用の歴史は長くありませんが、ネットワーク運用期間も30年です。 絶縁体の製造と技術の使用は比較的成熟していると主張できますが、世紀の構造の形状をした磁器およびガラス絶縁体の継続的な更新と開発はまだ行われており、革命的な変化は受けていませんが、材料、プロセスは、構造的な改善は止まらず、継続的な進歩が次の側面で強調されています。
(1) 送電電圧レベルの上昇に伴い、単一のがいしの電気的・機械的破壊負荷の要求がますます高くなり、磁器がいしの300kN、40kN、500kN～800kNの電気機械的破壊負荷を生成できるようになりました。
(2) ガラス碍子は、製造プロセスや材料の改良により、自己爆発率が大幅に減少しており、ガラス碍子の信頼性を向上させる上で非常に重要です。
(3) 碍子の形状改善は永遠の課題であり、碍子の形状は地域適応性があり、世界中でこの形状を見つけることは不可能であり、碍子の最適な使用法である。 特殊な分野に適したがいしの開発が各国で進められており、近年では三層構造のアンブレラがいしが代表的です。
(4) 磁器がいしの製造に等圧法を採用することにより、強度が大幅に向上し、大型の柱碍子や磁器ブッシュの製造においては、通常の湿式法による製造傾向が徐々に変わりつつあります。
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