碍子は、設置方法の違いにより、懸垂碍子と支柱碍子に分類されます。また、使用する絶縁材料により、磁器碍子、ガラス碍子、複合碍子（合成碍子とも呼ばれます）に分けられます。電圧レベルにより、低圧碍子と高圧碍子に分類されます。汚染地域用の耐汚染碍子など、特定の環境条件に合わせて設計された碍子も存在します。使用する電圧の種類により、直流碍子があります。さらに、絶縁腕金、半導体碍子、配電用張力碍子、スプール碍子、配線用碍子など、特殊用途の碍子も存在します。
さらに、絶縁体が破損する可能性に基づいて、絶縁体は、穴があかないA型と穴があくB型の2種類に分類されます。
サスペンションインシュレーター高圧架空送電線や発電所・変電所のフレキシブルバスバーの絶縁・機械的固定に広く使用されています。懸垂碍子は、さらにディスク懸垂碍子とロッド懸垂碍子に分けられます。ディスク懸垂碍子は送電線で最も一般的に使用されているタイプですが、ロッド懸垂碍子はドイツなどの国で広く使用されています。
ポスト絶縁体主に発電所や変電所のバスバーや電気機器の絶縁や機械的固定に使用されます。また、ポスト碍子は断路器や遮断器などの電気機器の一部となることもよくあります。ポスト碍子はピン型ポスト碍子とロッド型ポスト碍子に分類できます。ピン型ポスト碍子は主に低圧配電線や通信線に使用され、ロッド型ポスト碍子は高圧変電所でよく使用されます。
磁器絶縁体絶縁体が電気磁器で作られた絶縁体。電気磁器は、石英、長石、粘土の混合物を焼成して作られます。磁器絶縁体の表面は、通常、機械的強度、耐水性、表面の滑らかさを向上させるためにセラミック釉薬でコーティングされています。さまざまな種類の絶縁体の中で、磁器絶縁体が最も広く使用されています。
ガラス絶縁体強化ガラス製の絶縁要素を備えた絶縁体。表面は圧縮プレストレス状態にあり、ひび割れや電気的な故障が発生すると、ガラス絶縁体は小さな破片に自ら砕け散ります。この現象は「自己破壊」として知られています。この特性により、動作中に「ゼロ値」を検出する必要がなくなります。
複合絶縁体合成碍子とも呼ばれます。絶縁要素は、グラスファイバー樹脂のロッド (またはチューブ) と有機材料のシースおよびスカートでできています。磁器やガラスの碍子に比べると経年劣化に対する耐性は劣りますが、小型、軽量、高引張強度、優れた耐汚染性フラッシュオーバーなどの特長があります。複合碍子には、ロッドサスペンション碍子、絶縁クロスアーム、ポスト碍子、中空碍子 (複合ブッシング) などがあります。複合ブッシングは、変圧器、サージアレスター、回路遮断器、容量性ブッシング、ケーブル終端などのさまざまな電力機器で使用される磁器ブッシングの代わりに使用できます。磁器ブッシングと比較すると、機械的強度が高く、軽量で、寸法公差が小さいなどの利点があり、爆発による破砕による損傷を回避できます。
低電圧および高電圧絶縁体低電圧碍子は、低電圧配電線や通信線に使用されます。高電圧碍子は、高電圧および超高電圧の架空送電線や変電所に使用されます。異なる電圧レベルのニーズを満たすために、通常は複数の同一碍子を組み合わせて碍子ストリングまたは多段碍子ポストを形成します。
耐汚染性絶縁体主に、絶縁体のスカートやカバーを増減して沿面距離を増やし、汚染された状況での電気強度を高めます。また、スカートの構造形状を変更して、自然表面汚染を減らし、耐汚染フラッシュオーバー性を向上させます。耐汚染絶縁体の沿面距離は、通常絶縁体より 20 ～ 30% 長く、場合によってはそれ以上です。中国の汚染フラッシュオーバーが頻繁に発生する地域では、強力なセルフクリーニング機能を備えた二重スカートの耐汚染絶縁体が一般的に使用されており、手動で簡単にクリーニングできます。
DC絶縁体主に直流送電に使用される円板型絶縁体を指します。直流絶縁体は、一般に交流耐汚染絶縁体よりも沿面距離が長く、絶縁体の体積抵抗率が高く（50度で10Ω·m以上）、接続金具に犠牲陽極（亜鉛スリーブや亜鉛リングなど）が取り付けられ、電食を防止します。
タイプAおよびタイプBの絶縁体タイプ A (穿孔不能) 絶縁体の乾式フラッシュオーバー距離は、乾式絶縁破壊距離の 3 倍 (注型樹脂タイプの場合) または 2 倍 (その他の材料の場合) を超えません。タイプ B (穿孔可能) 絶縁体の絶縁破壊距離は、乾式フラッシュオーバー距離の 1/3 (注型樹脂タイプの場合) または 1/2 (その他の材料の場合) 未満です。乾式フラッシュオーバー距離は、絶縁要素の表面に沿った空気中の最短距離であり、絶縁破壊距離は、絶縁要素の絶縁材料中の最短距離です。